1、減輕煙氣腐蝕性

氣容易在尾部煙道和煙囪中產(chǎn)生酸凝結(jié)，在脫硫后凈煙氣內(nèi)的硫化物含量降低了部分，而且煙氣的腐蝕成分也發(fā)生了較大變化，水分含量變大，通過(guò)煙氣換熱器抬升煙氣溫度，讓煙溫高于酸范圍，這樣就不會(huì)新的酸凝結(jié)液，也不會(huì)因?yàn)樵跓煹篮蜔焽枭闲纬闪溯^強(qiáng)酸液，行程腐蝕。

2、回收余熱

煙氣換熱器應(yīng)用較多的就是工業(yè)余熱回收項(xiàng)目上，有一些工廠為了實(shí)現(xiàn)煙氣降溫，也稱(chēng)為煙氣冷卻器。工廠排出的煙氣主要是發(fā)生了燃燒所產(chǎn)生的煙氣，煙氣通過(guò)化學(xué)燃燒而產(chǎn)生，自身溫度較高，且含有硫化物，灰塵等一系列污染物，工廠要將這些煙氣都排到大氣中，必須經(jīng)過(guò)處理，在處理過(guò)程中 可以利用煙氣換熱器針對(duì)高溫?zé)煔饣厥沼酂?，達(dá)到熱能再利用。

3、提高排煙溫度，減輕污染危害

經(jīng)過(guò)濕法脫硫處理后和粉塵的源強(qiáng)度在除塵和脫硫之后大大降低，再可以通過(guò)煙氣換熱器將溫度加熱至80℃，理論上來(lái)說(shuō)煙氣抬升高度越高，越利于擴(kuò)散，這樣在排放時(shí)煙氣的抬升高度較高的煙氣，、粉塵、氮氧化物到地面的濃度會(huì)降低，也就減少了污染程度。

干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無(wú)水分。具體做法是先將鍋內(nèi)的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開(kāi)啟人孔和手孔，將鍋爐內(nèi)部晾干或在爐排上用木柴點(diǎn)燃火焰將鍋爐內(nèi)部烘干。如果有立式過(guò)熱器，要專(zhuān)門(mén)用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，然后將盛有干燥劑的無(wú)蓋非金屬容器放入鍋內(nèi)，放好后應(yīng)查明確實(shí)無(wú)人和其他雜物遺留在鍋內(nèi)，在嚴(yán)密關(guān)閉所有氣門(mén)、水門(mén)、人孔、手孔，防止空氣進(jìn)入，使鍋爐內(nèi)部表面長(zhǎng)期保持干燥狀態(tài)。為了防止鍋外表面因水汽凝結(jié)而產(chǎn)生外部腐蝕，可以每隔一段時(shí)間用火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無(wú)水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無(wú)水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內(nèi)后，每3個(gè)月左右應(yīng)檢查一次，及時(shí)更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關(guān)閉人孔，就可按規(guī)定進(jìn)水，升火啟動(dòng)。這種干法保養(yǎng)方法適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。

根據(jù)電爐的工藝特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)空間場(chǎng)地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對(duì)流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過(guò)熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計(jì)一組水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過(guò)90°轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線(xiàn)下方設(shè)計(jì)一組對(duì)流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過(guò)二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔獾臏囟冗M(jìn)行初步整合，同時(shí)降低煙氣流速來(lái)完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負(fù)荷，同時(shí)將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來(lái)破壞影響，起到對(duì)高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?/p>

煙氣經(jīng)水冷沉降室后進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用臥式布置，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)器、過(guò)熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣。